Lifeceram logra un nuevo pavimento urbano cerámico a base de residuos

El proyecto alcanza un proceso de fabricación altamente sostenible, con un elevado contenido en reciclado.

01/06/2016

Lifeceram, el proyecto europeo LIFE+ coordinado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), con la participación de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y las empresas Keros Cerámica, S.L., Vernís, S.A. y Chumillas-Tarongi, S.L., han logrado alcanzar el residuo cero en el proceso de fabricación ...

Lifeceram, el proyecto europeo LIFE+ coordinado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), con la participación de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y las empresas Keros Cerámica, S.L., Vernís, S.A. y Chumillas-Tarongi, S.L., han logrado alcanzar el residuo cero en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas a través de un proceso de fabricación altamente sostenible. Esto ha permitido generar un producto cerámico cuyo soporte y recubrimiento han sido obtenidos a partir de residuos cerámicos generados en el propio proceso. El uso de este nuevo producto es la pavimentación urbana. Así, en la sede de ASCER se han presentado los resultados de una investigación que ha durado tres años y que ha estado co-financiada por la Comisión Europea en su Política y Gobernanza Medioambientales. Con ello, Lifeceram ha logrado formular una composición de soporte y esmalte para pavimento urbano compuesta al 100% por residuos procedentes del proceso de fabricación cerámico, tales como tiestos crudos y cocidos, lodos de esmalte y de pulido y polvo de filtros de hornos.

Entre las diversas acciones realizadas en el proyecto Lifeceram se ha desarrollado una composición de soporte y otra de esmalte para fabricar la nueva baldosa basada en residuos cerámicos. Las principales conclusiones, según Javier García, responsable de la investigación en el ITC, son que “se ha formulado una composición de soporte para pavimento urbano compuesta al 100% por residuos procedentes de tiestos crudos y cocidos, lodos de esmalte y de pulido y polvo de filtros de hornos. Para el esmaltado, la composición ha sido del 15% de residuos. Para este soporte hemos alcanzado las propiedades finales requeridas en lo que respecta a la porosidad, resistencia mecánica y aspectos medioambientales”. En el evento, al que han asistido empresas fabricantes de baldosas, fabricantes de fritas y esmaltes, así como gestores de residuos, también ha intervenido Victoria Zaera, de ASCER, e Irina Celades, del ITC, quien ha destacado la idoneidad del Análisis del Ciclo de Vida de este producto respecto a otros productos cerámicos.

Lifeceram logra un nuevo pavimento urbano cerámico a base de residuos

El proyecto alcanza un proceso de fabricación altamente sostenible, con un elevado contenido en reciclado.

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