La GSD de Harvad investiga sobre la impresión 3D cerámica

El objetivo de esta instalación era destacar el potencial que la tecnología de la impresión 3D tiene para la cerámica.

03/03/2017

La GSD de Harvard mostró en a décimo tercera edición de Trans-Hitos, en el marco de la celebración de la feria Cevisama, los resultados de su investigación sobre el uso de impresión 3D cerámica. En este sentido, Ceramic Morphologies explora las oportunidades que ofrece la tecnología de impresión en 3D ...

La GSD de Harvard mostró en a décimo tercera edición de Trans-Hitos, en el marco de la celebración de la feria Cevisama, los resultados de su investigación sobre el uso de impresión 3D cerámica. En este sentido, Ceramic Morphologies explora las oportunidades que ofrece la tecnología de impresión en 3D con cerámica dentro del campo del diseño. Este proyecto ha sido desarrollado por investigadores y alumnos del departamento de Procesos y Sistemas de Materiales (MaP+S), de la Escuela de Diseño de la Universidad de Harvard, apoyado por el Instituto de Tecnología Cerámica de Castellón, encargado tanto de la fabricación del prototipo como del desarrollo de parte de la investigación de materiales. Concretamente, se trata de la construcción de un prototipo para la fabricación aditiva de componentes de construcción de cerámica a escala industrial. El objetivo de esta instalación era destacar el potencial que la tecnología de la impresión 3D tiene para la cerámica y probar la adaptación que los principios del calor termodinámico le confieren a la geometría de la impresión 3D.

Asimismo, el proyecto utiliza un sistema de extrusión de arcilla personalizado y una armadura de tres ejes para producir cada una de las 552 piezas únicas del pabellón piramidal. Cada pieza tiene una medida que depende de su posición dentro de la estructura, las limitaciones técnicas de la base de impresión y de la longitud máxima del espacio de trabajo. Para ello, el equipo desarrolló un nuevo enfoque computacional para generar la geometría de la superficie del pabellón, subdividiendo la forma global (pirámide) en piezas individuales y adaptarlos a una estructura metálica. La geometría de la base del espacio de trabajo y el código de la máquina de impresión también se generan directamente desde el modelo paramétrico. El proceso de trabajo digital permitió al equipo de investigación acortar los procesos de secado y cocción, reduciendo el tiempo de impresión total de cada pieza, así como la cantidad de material utilizado, mejorando la estabilidad de cada una de las piezas.

 
 

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